泵潤滑油使用的原則與建議

第一部分：包含兩個重要原則：不要過度潤滑，并確保選擇正確的潤滑劑和助劑；

第二部分：污染以及防止污染的方法；

第三部分：潤滑油的儲存和正確使用；

一、兩項重要的潤滑原則

1、避免過度潤滑

過度潤滑會導致能量損失、溫度升高，進而加劇磨損，并導致密封失效。

例如，軸承腔中的潤滑脂過多，會導致旋轉部件絞出潤滑脂。這不僅消耗能量，而且會致使溫度升高。高溫會促使潤滑脂化學降解、漏油，潤滑油與增稠劑分離、變得干硬，新的潤滑油無法到達軸心。如果使用高壓注油槍，堅硬的潤滑脂會分散并進入軸承軌道。

2、選擇合適的潤滑劑及助劑

選擇潤滑油時，粘度是一項重要的考量。在許多情況下，泵的維護團隊在不同工況下會使用相同粘度的潤滑油。如果是合成潤滑油，可能沒問題，但如果用的是石油基產品，就不行了。事實上，泵的OEM可能不是很清楚泵的工況和具體應用，因此用戶可能需要根據具體的情況進行調整。

選擇合適的潤滑油時需要考慮以下因素：

泵的速度及運行溫度：高速泵所需潤滑油的粘度要低，以便潤滑油流入高速運轉的部件。如果泵在寒冷的環境下工作，可能需要較輕等級的潤滑油。

濕度：對于在濕度高或潮濕區域工作的泵，潤滑油可能需要添加防銹或防腐劑，以防止濕氣進入。

負荷和溫度：高溫工況所需潤滑油的粘度也較高。如果泵的運行負荷和溫度高，則還需要考慮添加抗磨助劑，以提高對泵的保護。

總之，用戶需要知道潤滑劑和助劑適應的工況、粘度水平。

二、防止污染

避免污染對于防止軸承過早失效至關重要，但許多潤滑操作規范對此沒有予以足夠重視。采取恰當的措施確保污染物不會接觸到泵及軸承，可以延長軸承的使用壽命和泵的使用壽命。以下是三種避免污染的方法：

1、保持潤滑油清潔

保持潤滑油的儲存、輸送和使用設備的清潔，避免污垢積聚在其表面并造成污染。例如，在一臺負載運行泵的軸承上，潤滑油或潤滑脂的厚度可介于0～30微米。具體取決于泵的設計和應用。而灰塵的粒徑約為40微米，因此大于灰塵的顆粒可能會損壞泵的軸承。對于軸承而言，軸承球和座圈表面在磨碎這些較大顆粒時，會產生微損傷。隨著泵運行時間的延長，這種損傷會變得越來越有害，最終可能導致軸承、滾珠和滾柱小塊脫落。因此應確保潤滑油中沒有灰塵或污垢。因此，潤滑油的適當過濾和儲存至關重要。在處理潤滑油時，維修人員如果使用開口式漏斗和受污染的容器，就容易造成軸承故障。相反通過使用優質密封在泵殼合上之前過濾潤滑油并使用濾清器可防止顆粒進入泵殼。同時還應測試新的潤滑油驗證其清潔度和助劑配方確保在交付時不含污染物并符合規范。另外在使用潤滑油前后可用無絨布清潔所有注油槍和噴嘴來防止污染。保持潤滑劑不含雜質有利于延長軸承的使用壽命。

2、防止水分進入潤滑油

潤滑油含水會損害軸承。據統計含水量達1%軸承壽命就會縮短50%。防止水分進入潤滑油的最簡單方法是確保在購買前后潤滑油儲存方法恰當。但環境條件如沖洗過程或潮濕條件也可能導致潤滑油因受潮而污染。即使泵的啟動/關閉動作也會將濕氣帶入潤滑腔。因此需要使用針對特定環境設計的高品質密封件防潮。泵可以安裝迷宮式密封以減少進入組件軸承區域的水分和顆粒而任何關鍵場合都需使用吸濕濾清器。

3、制定操作流程和規范

頻繁更換潤滑油/過濾器容易使潤滑油暴露在污染物中而如果更換頻次太低則又會讓過濾介質損耗過度潤滑液發生降解。運維人員定期維護檢修可增加對機器的熟悉程度良好的防污染計劃有助于與預防性/預測性維護計劃無縫結合可降低花費。鼓勵操作人員與維護人員合作有助于確保軸承和泵的使用壽命。采取一些小的步驟即可避免污染進而帶來長期節約這有助于改進潤滑操作規程和制定更好的預防性/預測性維護規范從而提高運行效率。

三、潤滑油的儲存

許多設施都低估了正確儲存和處理潤滑油對于減少軸承故障、更換和停機成本的重要性。工況（如水、熱量、污垢和碎屑等細顆粒物含量）變化越大，就越可能影響設備的性能和壽命。潤滑恰當不僅是指在正確的時間使用正確數量的潤滑油，還包括潤滑油的儲存和處置得當，這樣才能提高軸承的壽命和性能，確保整個設施的成功運行。

在儲存和處置潤滑油時，需要注意以下七點：

1、潤滑油儲藏室的設計

設計潤滑油儲存室時，必須滿足設施的所有儲存和搬運要求。設計應適應最大的存儲量，避免過多散裝存儲，以確保油的使用時間。需要考慮的關鍵因素包括受限通道門、可視化的新潤滑油卸貨區和潤滑油交付日志。

其它設計因素還應考慮到儲存潤滑油的過濾、適當的安全裝置、足夠的防火柜放置空間或完全獨立的滅火器儲存區域，以便在不污染潤滑油的情況下儲存加滿的容器、油槍、散裝箱、罐、桶等。還要留有足夠的桌子和計算機空間，以便接收和記錄潤滑油，以及進行和記錄采樣、過濾流程。潤滑油儲存室還包含正壓、負壓或排氣通風，以減少或去除空氣中的污染物。

2、散裝儲油

無論是將潤滑油儲存在大型儲油桶中還是儲罐中，都很重要的一點是選擇大小合適的潤滑油容器，以消除污染或助劑沉淀的風險。在確定一次應儲存的潤滑油量時，應在滿足日常消耗量、保證最長保質期，并且足以應付緊急情況和供應商周轉的前提下進行選擇。如果潤滑油需求量大，可能需要大型儲油桶或機架式儲油系統。

3、收貨要求

工廠接收潤滑油的方式可能會造成污染或潤滑油混合不當。通過執行適當的書面接收程序，可以確保從過濾通道入庫的潤滑油（以確保它們滿足既定的目標顆粒清潔度水平），到經正確標記和儲存入庫潤滑油在內的所有接收程序的一致和清潔，從而降低污染風險。

4、儲存潤滑油的分發

當將儲存的油從散裝儲存系統轉移到補給容器時，建議對分發的潤滑油進行過濾，以確保其與大氣的接觸受到限制。如果使用硬質管過濾系統和帶有專用分發噴嘴的機架式存儲系統，則比較簡單。用55加侖的桶、連接油桶的快速連接件、手動泵、在線歧管過濾器、觀察鏡，也能起到同樣的作用。最后，在將潤滑油從補給容器輸送到設備時，確保利用內置噴嘴、手動泵等與環境相對隔絕的補給容器，以盡量減少污染，并便于清潔和維護。

5、儲存設備和工具

糟糕的內務管理必定會將污染物引入潤滑油。建議將補給容器、油槍、抹布和其它設備存放在專用的防火儲藏柜中，并保持這些設備井然有序并方便取放。儲存潤滑脂時，請使用可密封、可清洗容器；長期使用（且經常打開）的潤滑脂管和油桶會增加污染的風險。如果不能使用可密封容器，請使用尼龍搭扣式蓋子和卡扣式蓋子，以保持潤滑劑清潔。

6、保質期

無論使用的是潤滑油還是潤滑脂，了解保質期至關重要。超過OEM規定的保質期會影響潤滑劑的性能甚至失效，從而對設施造成長期后果，并增加不必要的維護、維修費用。推薦采用先入先出（FIFO）原則。國家潤滑油協會的建議如下：

將潤滑油存儲于室內陰涼干燥處，以防止空氣中的灰塵進入；

• 先入先出；

• 保持容器密封；

• 打開容器前，容器邊緣應先擦拭干凈，以防灰塵進入；

• 如必要，在使用前將潤滑油調整至正確的分發溫度；

• 采用清潔的油脂處理工具（如刮刀、滾筒泵、黃油槍等）；

• 當部分使用容器中的潤滑劑時，在關閉之前，應重新裝滿容器并使表面光滑和平整；

• 將潤滑脂管直立存放，可拆卸蓋朝上。

7、標簽和標識

潤滑油標簽是儲存和處理過程中經常被忽視的一個方面。如果沒有適當的標簽，很容易發生交叉污染。針對每種潤滑油，要對各個環節，包括從散裝儲存要求到將要使用的設備，進行恰當的一致性標記方法，確保潤滑油放置在正確的位置，防止交叉污染。令所儲潤滑油與機器相匹配是標識系統的主要目標。所有維護人員必須能夠正確識別儲存的潤滑油及其應用。